壓鑄模具是壓鑄生產的主要工藝裝備,其制作周期較長,價格昂貴.壓鑄模的失效(報廢)主要是由于工作時承受高速(10~25 m/s),高壓(35~60 MPa),高溫(600~700 ℃)合金液的熱沖擊,并在開模10 s內,通過噴涂,涂料及風冷強制冷卻到工作溫度(180~230 ℃) ,每班生產幾百甚至上千模次,這樣激冷激熱,導致模具內應力不斷積蓄,當積蓄的內應力超過材料的許用應力時,則模具開始出現龜裂,嚴重時掉塊,表現在壓鑄件上為網狀毛刺. 若對模具進行回火處理減少內應力,就能提高模具使用壽命.
壓鑄模具是壓鑄生產的主要工藝裝備,其制作周期較長,價格昂貴.壓鑄模的失效(報廢)主要是由于工作時承受高速(10~25 m/s),高壓(35~60 MPa),高溫(600~700 ℃)合金液的熱沖擊,并在開模10 s內,通過噴涂,涂料及風冷強制冷卻到工作溫度(180~230 ℃) ,每班生產幾百甚至上千模次,這樣激冷激熱,導致模具內應力不斷積蓄,當積蓄的內應力超過材料的許用應力時,則模具開始出現龜裂,嚴重時掉塊,表現在壓鑄件上為網狀毛刺. 若對模具進行回火處理減少內應力,就能提高模具使用壽命.
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