離子滲氮

等離子為通過生成硬化層而提高抗磨損性、表面硬度、抗疲勞性能包括抗壓性能的表面硬化熱化學處理技術提供支持。

收益

離子滲氮的優勢遠超氣體滲氮工藝。特別是在應用于高合金鋼中時，離子滲氮會形成一個硬度較高的表面，可提高抗磨損、擦傷、刮花與粘著?？赏ㄟ^加強表面抗壓應力以提高疲勞強度。無論零部件需要的是氮化區還是柔軟區域，離子滲氮都是您明智的選擇。通常而言，在離子滲氮工藝中，選擇生成化合物層自由擴散層的幾率要高于使用PVD或CVD涂層，能夠達到想要的硬化層和滲層硬度梯度。

應用和材料

主要應用于齒輪、機軸、凸輪從動件、閥門配件、擠出機螺桿、壓鑄工具、鍛模、冷成形工具、噴油器及塑料鑄模工具、長軸、軸線、離合器與引擎部件。當要求使用遮蔽時，氣體工藝中常使用離子滲氮與離子氮碳共滲。

離子滲氮適用于所有鐵質材料，甚至適用于孔隙率高的燒結鋼，鑄鐵，甚至是鉻含量高于12%的高合金工具鋼?？蓪Σ讳P鋼與鎳合金執行離子滲氮，并在溫度較低時保留大部分抗腐蝕性能。離子滲氮的特殊應用包括用于鈦與鋁合金。對于傳動軸與輪軸這種承受重載的大型機械零部件來說，含鉻與鋁合金滲氮鋼的特殊使用賦予了離子滲氮一個極大的優勢，那就是通過此方式生成的表面硬度能夠達到高于1000HV。

工藝細節

離子滲氮/氮碳共滲是一個能在充滿氮、氫及可選擇的滲碳氣體的環境中進行的現代化熱化學處理。在此低壓過程中，在加熱爐與爐壁之間施加電壓。零部件周圍會產生一個電離級較高（離子）的輝光放電。之后，會在由離子直接充電的表層形成并分解富氮氮化物，將活性氮釋放在表層上?；诖嗽?，主要利用一個金屬罩蓋住相應區域即可輕而易舉地實現屏蔽。離子滲氮允許根據需要的特性對表層進行修正?？烧{整混合氣體獲取期望得到的滲層與硬度梯度：從低至20微米厚度滲層的無化合物層低氮濃度滲氮，一直到氮含量較高的化合物層以及含碳的復合化合物層滲氮（離子氮碳共滲）都能實現。該工藝寬泛的溫度區間使其應用于各種領域，遠超氣體或鹽浴滲氮工藝。